二、    顎式破碎機規(guī)格與性能
1、    進料口尺寸（寬X長）               150x750mm
2、    zui大進料粒度                        120mm
3、    排料口調(diào)整范圍                      10-40mm
4、    偏心軸轉(zhuǎn)速                           320rpm
5、    處理能力                             5-16t/h
6、    電動機型號：Y180L-6 功率：15kw   轉(zhuǎn)速（同步） 970轉(zhuǎn)/分
7、    機器重量（不包括電動機）             3200kg
顎式破碎機的處理能力受多種因素的影響，諸如，給料的性質(zhì)、形狀、粒度組成、給料方式、工作條件等，本機標定的處理能力是以破碎中等硬度的巖石，比重以1.6為準。
三、   顎式破碎機 工作原理與結(jié)構(gòu)特征
本機與中、細破碎機雷同，主要由機架、動顎、偏心軸、固定顎板、肘板、活動顎板、調(diào)整座等零件組成，電動機通過三角皮帶經(jīng)槽輪驅(qū)動偏心軸，使動顎作往復運作，從而將進入破碎腔內(nèi)的物料予以破碎，經(jīng)破碎后的物料籍自重由排料口排出。
機架系單個整體鑄鋼件結(jié)構(gòu)，機架前壁上裝有用鍥形螺栓緊固的固定顎板，在破碎機左右的機架側(cè)壁上裝有邊護板，以防止機架側(cè)壁的磨損。顎式破碎機
固定顎板籍壓緊螺栓緊固在機架前壁上，活動顎板則借助壓塊壓緊在動顎上，當顎板磨損后（通常下端磨損較甚）可倒置后繼續(xù)使用。
肘板的另一端支承于調(diào)整座上，并與其成滾動接觸，肘板除起支承動顎，使其按一定運動轉(zhuǎn)跡運行外，當破碎腔內(nèi)進入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時，起保險作用，即通過自身斷裂，切斷載荷，保護其它零件不受損壞。顎式破碎機
調(diào)整座安裝在機架兩側(cè)的滑槽內(nèi)，并與調(diào)整楔塊緊貼。當排料口需要調(diào)整時，用扳手右旋螺母，調(diào)整楔塊當即上升，調(diào)整座隨之向前移動，排料口即由大變小，反之由小變大。
拉緊彈簧裝置，是用來保證顎式破碎機整個運動機構(gòu)的緊密結(jié)合，并部分地平衡在動顎與肘板工作時產(chǎn)生的慣性力，破碎機工作時彈簧預壓力不宜過大，只要能消除肘板與動顎板、調(diào)整座間沖擊響聲即可。
機架上裝有漏斗板，是防止給料對動顎的沖擊損傷，延長動顎的使用壽命和保證軸承等機件的順利拆卸。
四、  顎式破碎機 安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
本機由制造廠裝配后成臺供應，用戶收到后，應仔細檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸過程中可能帶來的問題。機器安裝調(diào)整和試運轉(zhuǎn)時應注意：
1. 由于本機運轉(zhuǎn)時振動量較大，故建議將機器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動、噪音以及對附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他緩沖材料。
2. 基礎(chǔ)高度、深度和面積應按土質(zhì)條件，單獨進行計算，機器的安裝尺寸可參本機基礎(chǔ)圖。
3. 基礎(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（大于50度），以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。
4. 排料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品粒度進行調(diào)整，調(diào)整時，應先松開塞鐵和拉緊彈簧，利用調(diào)整螺栓頂升調(diào)整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回調(diào)整螺栓，調(diào)整座在動顎自重的作用下，將墊片組壓攏在一起并緊貼于機架后墻上，此后，拉緊塞鐵，固定調(diào)整座，并調(diào)整彈簧預壓力，以確保機器工作時，使肘板與肘板墊緊貼，注意彈簧的預壓力不宜過大，以不發(fā)生機件的敲擊聲即可。
5. 機器安裝和調(diào)試妥后，進行試運轉(zhuǎn)。顎式破碎機
A、空載試車：
（1）    連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不超過30攝氏度。
（2）    所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。
（3）    飛、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4）    所有磨擦部位無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5）    調(diào)整裝置應能保證10-50MM排料口的調(diào)整范圍。
B、顎式破碎機負載試車：
（1）    破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
（2）    zui大給料粒度應符合設(shè)計規(guī)定。
（3）    連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不超過30攝氏度。
（4）    碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應符合設(shè)計規(guī)定。
（5）    調(diào)整架與滑槽間無明顯竄動。
五、 顎式破碎機使用與維護
A: 起動前的準備工作：
（1）仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
（2）仔細檢查所有堅固件是否*堅固。
（3）仔細檢查電動機傳動皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應將其擦凈。
（4）檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。
（5）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空載起動。
（6）    檢查調(diào)整螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，塞塊是否拉緊。
（7）檢查動顎板與固定顎板齒谷是否相對，活動顎板兩側(cè)是否留有空隙，嚴防與邊護板磨擦。
   B:  起 動：顎式破碎機
（1）    經(jīng)檢查，證明機器各部件情況正常，始可起動。
（2）    本機僅允許在無載荷情況下起動。
（3）    起動時，必須用鈴聲或信號事先預告。
（4） 起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，應立即停止運轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況時后，方可重新起動破碎機。
C:  顎式破碎機維修與使用：
（1）破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。
（2）待物料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，應避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載荷。
（3）正常工作情況時，軸承溫升不應超過30攝氏度，zui高溫升不得超過70攝氏度，超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以消除。
（4）停車前，應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電源。
（5）破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關(guān)閉電動機，待內(nèi)物料*排出后，方可再行使用。
（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
（7） 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套重新擰緊，以防由于緊定襯套松動而產(chǎn)生對機器的損傷。
D: 潤 滑：顎式破碎機
（1） 經(jīng)常注意比并及時做好磨擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。
（2）本機采用的潤滑脂應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
（3）加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間窖50%左右，每3-6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾動軸承的滾道。
（4）    機器開動前，肘板與肘板墊之間應注入適量的潤滑脂。
六、顎式破碎機可能產(chǎn)生的故障和消除方法：
可能發(fā)生的故障    主要原因    消除辦法
飛輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落    1.    彈簧斷裂
2.    拉桿斷裂
3.    拉桿螺母松弛    1.    更換彈簧
2.    更換拉桿
3.    擰緊螺母
活動顎板跳動    顎板緊固件松弛    擰緊楔鐵螺栓的螺母
固定顎板跳動    顎板緊固件松弛    擰緊楔鐵螺栓的螺母
軸承溫度過高    1.    潤滑不足
2.    潤滑脂臟污顎式破碎機
3.    軸承損壞    1.    加入適量的潤滑脂
2.    洗清軸承后更換潤滑脂
3.    更換軸承
彈簧斷裂    調(diào)小排料口時未放松彈簧    排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母
機器后部產(chǎn)生敲擊聲    拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調(diào)整座槽內(nèi)的肘板墊    適當?shù)財Q緊拉桿螺母
七、顎式破碎機安全技術(shù)
1；本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育方可操作。
2；嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中從上面朝機內(nèi)窺視。
3；嚴禁在運轉(zhuǎn)時對機器作任何調(diào)整、清理和檢修工作。
4；嚴禁在運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔搬運、挪移礦石。
5；電器設(shè)備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，（視具體工作條件用戶自理）。